Cramix impulsa la movilidad eléctrica del futuro a través del Proyecto MOLICO
Proyecto de investigación de nuevos moldes por fabricación híbrida para la transformación de los procesos productivos del sector eólico
La necesidad de fuentes de energía más limpias ha motivado una importante innovación en el sector eólico que ha impulsado una gran evolución tecnológica hacia turbinas de mayor tamaño y potencia.
Este aumento en tamaño, eficiencia y potencia reduce considerablemente el número de unidades necesarias en cada nuevo proyecto, aunque exige el rediseño de las torres para adaptarse a esas mayores dimensiones. El rápido avance tecnológico, obliga a constantes re-diseños de aerogeneradores y, por ende, modificaciones en el diseño de los moldes, lo que compromete su reutilización en distintos proyectos.
La fabricación de los moldes específicos para cada nuevo diseño de aerogenerador supone un coste y una gran inversión inicial que, dado el aumento de la singularidad de los parques eólicos, difícilmente se retorna. Esto se debe a que un mismo molde se reutiliza menos veces y se retira antes de alcanzar el fin de su vida útil, lo que ha derivado en una reducción de la rentabilidad de los procesos productivos del sector eólico, y a la búsqueda de un proceso de fabricación más flexible, rápido y de menor coste.
Además, en los últimos años, el incremento del coste del transporte en contenedores, principalmente cuando el transporte se realiza por vía marítima, ha encarecido el coste del proyecto, reduciendo todavía más su rentabilidad. Las empresas dedicadas al sector eólico realizan un análisis detallado para identificar los moldes que pueden ser reutilizados de un proyecto a otro. Dado su gran tamaño y peso, estos moldes se transportan de un país a otro mediante contenedores por vía marítima o terrestre, en función del país de destino. Debido al enorme coste que supone el transporte, se analiza la rentabilidad y la viabilidad de fabricar los moldes nuevos en el país de destino, en caso de requerir moldes específicos para un proyecto, por lo que el interés de las empresas del sector en tecnologías de fabricación transportables y flexibles que puedan ser desplegadas en destino es evidente.
Queriendo dar respuesta a los principales problemas identificados en el sector, y ante la enorme oportunidad de mercado, las empresas que componen el CONSORCIO del proyecto MOLICO han identificado las ventajas de la industrialización automatizada y la flexibilidad de la fabricación aditiva y postprocesados automatizados como una oportunidad para producir in situ moldes customizados para fabricar torres eólicas de hormigón, utilizando materiales poliméricos de altas prestaciones con propiedades técnicas avanzadas.
La producción de moldes poliméricos mediante este nuevo proceso de fabricación automatizada se plantea como una alternativa más competitiva a la construcción tradicional de moldes metálicos en:
1) Proyectos de parques eólicos singulares, donde nuevos diseños de torres requieren la creación de moldes específicos para series cortas o medias.
2) Elementos de alta complejidad geométrica, como por ejemplo, el tramo inferior de la torre que incorpora la puerta de acceso, donde el coste del molde metálico se dispara.
3) Proyectos internacionales, donde la capacidad de crear factorías móviles o distribuidas, próximas a la zona de intervención revierte directamente en la reducción del número de contenedores que se transportan a los países de destino.
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